Ultrasonik Sertlik Denetleyicisinin Büyük Metal Yuvarlak Boru Bileşenlerinin Sertlik Ölçümünde Uygulanması

Büyük Metal Yuvarlak Boru Bağlantı Parçalarının Sertlik Ölçümünde Ultrasonik Sertlik Ölçme Cihazının Uygulanması

Sertlik test sonuçları, belirli koşullar altında malzemelerin kimyasal bileşimindeki, mikroyapısındaki ve işlem sürecindeki farklılıkları yansıtabilir. Bu nedenle, sertlik testi, mekanik özellik testinde en sık kullanılan, en hızlı ve en ekonomik test yöntemidir.

I. Sertlik Ultrasonik temas empedansı, doğrudan girintileri ölçmeyen dinamik bir girinti yöntemidir. Ucunda belirli bir girinti (düzenli dörtgen piramit elmas girinti) bulunan titreşim çubuğu, boylamsal ultrasonik titreşim gerçekleştirmek üzere uyarılır. Girintiyi belirli bir test kuvvetiyle test yüzeyine bastırarak, titreşim çubuğunun boylamsal titreşimi engellenecek ve rezonans frekansı değişecektir. Değişim miktarı, girintinin yüzey alanının ve sistemin etkin elastisite modülünün bir fonksiyonudur ve sertlik değeri, frekans değişim miktarından elde edilir.lçümü Boru Ultrasonik temas empedansı, doğrudan girintileri ölçmeyen dinamik bir girinti yöntemidir. Ucunda belirli bir girinti (düzenli dörtgen piramit elmas girinti) bulunan titreşim çubuğu, boylamsal ultrasonik titreşim gerçekleştirmek üzere uyarılır. Girintiyi belirli bir test kuvvetiyle test yüzeyine bastırarak, titreşim çubuğunun boylamsal titreşimi engellenecek ve rezonans frekansı değişecektir. Değişim miktarı, girintinin yüzey alanının ve sistemin etkin elastisite modülünün bir fonksiyonudur ve sertlik değeri, frekans değişim miktarından elde edilir.etal SU-300H ultrasonik sertlik ölçme cihazı, büyük metal yuvarlak boru bağlantı parçalarının sertliğini doğrudan tespit edebilir ve sertlik standardını karşılamayan ürünleri hızlı bir şekilde eleyebilir.uvarlak Bağlantı Pağlantı

P

arçaları (şek. 1).

Şekil 1: Büyük metal boru bağlantı parçaları

Yaygın olarak kullanılan test yöntemleri arasında Brinell sertlik ölçme cihazı, Rockwell sertlik ölçme cihazı ve Vickers sertlik ölçme cihazı bulunur.

Yaygın olarak kullanılan taşınabilir sertlik test yöntemleri arasında Leeb sertlik ölçme cihazı, ultrasonik sertlik ölçme cihazı vb. bulunur.

Brinell sertlik ölçme cihazı ve Rockwell sertlik ölçme cihazı, makroskobik sertlik test yöntemini kullanır. Brinell sertlik değeri, algılama kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilir ve Rockwell sertlik ölçme cihazı, girinti derinliğinin artık artışıdır. Vickers sertlik değeri, algılama kuvvetinin girinti yüzey alanına bölünmesiyle elde edilir.

Brinell ve Rockwell sertliği makroskobik basınç, büyük girinti top çapı ve büyük girinti çapı ile ölçülür (Şekil 2). Vickers, operatörün operasyon seviyesi için yüksek gereksinimlere ve uzun operasyon süresine sahiptir. Bu nedenle, masaüstü sertlik ölçme cihazı, toplu inceleme, büyük iş parçalarının yerinde incelenmesi ve tahribatsız test için uygundur.

1961'de Dr. Claus Kleesattel, UCI (Ultrasonik temas empedansı) yöntemini icat etti. Kolay taşınabilirlik, hızlı ölçüm hızı, tahribatsızlık ve geniş uygulama alanı avantajları nedeniyle, son yıllarda yaygın olarak kullanılmış ve önemli ve güvenilir sertlik test yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

Şekil 2. Ultrasonik sertlik ölçüm girintisi ve Rockwell sertlik ölçüm girintisi çapının karşılaştırmasını gözlemlemek için Sinowon VM-500 yüksek çözünürlüklü mikroskop kullanılarak 412 kat büyütmePII. Ultrasonik Sertlik Ölçme Bihazı

Ç

alışma PrensibiUltrasonik temas empedansı, doğrudan girintileri ölçmeyen dinamik bir girinti yöntemidir. Ucunda belirli bir girinti (düzenli dörtgen piramit elmas girinti) bulunan titreşim çubuğu, boylamsal ultrasonik titreşim gerçekleştirmek üzere uyarılır. Girintiyi belirli bir test kuvvetiyle test yüzeyine bastırarak, titreşim çubuğunun boylamsal titreşimi engellenecek ve rezonans frekansı değişecektir. Değişim miktarı, girintinin yüzey alanının ve sistemin etkin elastisite modülünün bir fonksiyonudur ve sertlik değeri, frekans değişim miktarından elde edilir.III. Büyük Boru Bağlantı Parçalarının

S

ertliğinin

Ö lçülmesindeki Zorluk

Ağır ağırlığı nedeniyle, masaüstü sertlik ölçme cihazı yalnızca bir laboratuvar veya atölyede sabit bir yerde kullanılabilir. Ölçülmesi gereken birçok büyük boru bağlantı parçası türü vardır. İş parçası büyüktür ve masaüstü sertlik ölçümü kullanılması, masaüstü sertlik ölçme cihazı ölçümünü kullanmadan önce kesme gerektirir, algılama verimliliği düşüktür ve ürün yalnızca testten sonra hurdaya çıkarılabilir. Bu nedenle, yalnızca rastgele örnekleme tahrip edici test sertliği için uygundur ve kullanıcıların iş parçalarının yerinde büyük ölçekli sertlik incelemesi yapması için uygun değildir.

Taşınabilir Leeb ölçümü, 1978'de sertlik ölçüm teknolojisinde kullanılmaya başlandı. Leeb sertlik ölçme cihazı, sertlik değerini, geri tepme hızının çarpma hızına oranına göre hesaplamak için çarpma prensibini kullanır. Leeb sertlik ölçme cihazı, ölçülen iş parçasının boyutu, ağırlığı ve pürüzlülüğü için yüksek gereksinimlere sahip olduğundan ve ölçümden sonra girinti belirgin olduğundan, tam ürün incelemesi için uygun değildir.

IV.

Geleneksel

masaüstü

sertlik ölçme cihazlarıyla karşılaştırıldığında, ultrasonik sertlik ölçme cihazları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Algılama hızı hızlı ve verimlilik yüksektir.

Geleneksel Rockwell sertlik ölçme cihazı, Brinell sertlik ölçme cihazı ve Vickers sertlik ölçme cihazı, iş parçasına belirli bir kuvvet değeri uygulamalı, ardından boşaltmalı ve yüklemeden sonra iş parçasının girinti derinliğini, çapını ve köşegenini ölçmelidir ve bir iş parçasını test etmek yaklaşık 30~50 saniye sürer.

Ultrasonik sertlik ölçme cihazı, elektronik ölçüm yöntemini benimser ve ultrasonik prob sensörü, ultrasonik frekansın değişimi yoluyla ölçer ve bir iş parçasını test etmek yalnızca 3~5 saniye sürer, bu da iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Taşıması ve yerinde ölçmesi kolaydır

Rockwell sertlik ölçme cihazı, Brinell sertlik ölçme cihazı ve Vickers sertlik ölçme cihazını kullanarak sertliği tespit etmek için, test etmeden önce iş parçasını küçük parçalara kesmek gerekir.

Ortalama Değer

487487.4

Tekrarlanabilirlik

28

4

Tablo 1. Aynı iş parçasını ölçmek için ultrasonik sertlik ölçme cihazı ve görünür boyut sertlik ölçme cihazının sonuçlarının karşılaştırması

V. Test

Sonuçları:

Yukarıdaki sonuçların karşılaştırılmasıyla, ultrasonik sertlik ölçme cihazı daha yüksek tekrarlanabilirliğe, daha iyi doğruluğa ve kararlılığa sahiptir.SU-300H ultrasonik sertlik ölçme cihazı, büyük metal yuvarlak boru bağlantı parçalarının sertliğini doğrudan tespit edebilir ve sertlik standardını karşılamayan ürünleri hızlı bir şekilde eleyebilir.Ultrasonik sertlik ölçme cihazı, hızlı, taşıması kolay ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir. Birçok düzensiz, büyük iş parçasını ve masaüstü sertlik ölçme cihazı ile test edilemeyen iş parçalarını çözebilir ve ayrıca büyük miktarda bitmiş iş parçasının yerinde sertlik incelemesi için kullanılabilir ve sertlik testinden sonra ürün hurdaya çıkarma sorunu hakkında endişelenmeye gerek yoktur.

Ultrasonik sertlik ölçme cihazı, Leeb sertlik ölçme cihazının ölçemediği ince plakalar, ince cidarlı borular, elektrokaplama katmanları, sprey kaplamalar, nitrürleme yüzeyleri, karbürleme yüzeyleri ve diğer yüzey sertliği gibi daha ince iş parçalarını ölçmek için küçük bir yük test kuvveti kullanır. Testten sonra iş parçasının yüzeyinde görünür girintiler kalmaz. Bu nedenle, ürünün yüzeyine zarar vermemesini gerektiren üst düzey kullanıcılar için idealdir ve bitmiş ürüne zarar vermeden sertlik ölçümü yapabilir.